Seguir briquetas y Granulación

Transformando residuos de biomasa en briquetas y pellets

 

Para la mejora de la eficiencia energética, transporte y almacenamiento de la biomasa, es necesario compactar residuos de madera, aserrín, viruta, residuos forestales, maderas trituradas o residuos de cultivos agrícolas, tales como cáscaras de maní, cáscara de arroz, heno de braquiaria, paja de maíz, cáscara de café y otras formas de residuos orgánicos y lignocelulósicos.

Durante el proceso de fabricación de briquetas son generadas mecánicamente presiones elevadas (200 MPa), que provocan un incremento térmico de la orden de los 100 a 150ºC. Esta temperatura se produce la plastificación de la lignina (*), que actúa como elemento de conglomerante de las partículas de madera, no siendo necesario, por lo tanto, la adición de productos aglomerantes (resinas, ceras).

Para el proceso de sinterización es necesaria la presencia de una cantidad de agua de entre el 8% y el 15% B. H. en los que el tamaño máximo de la partícula es del orden de 0,5 a 1cm.

Cuando se disponen de residuos con estas características, la fabricación de las briquetas se vuelve muy económica (40-60 KWh/t). Si es necesario secar o moler los residuos previamente, los costos aumentan considerablemente.

Transformando residuos de biomasa en briquetas y pellets

Seguir briquetas y peletización es un proceso de densificación energética de la biomasa. Son los procesos para transformar residuos en combustible sólido. El Principio del proceso de fabricación de briquetas es el mismo de la granulación, la plastificación de la lignina.

La dimensión de pellets varía entre 6 mm y 16 mm, mientras que briquetas tiene un diámetro de 50 mm. La peletización es un proceso de extrusión más exigente que la de seguir briquetas. Las prensas son más exigentes y proceso más ivo con los residuos.

Todo residuo de origen vegetal puede ser comprimido por seguir briquetas o granulación, bastando satisfacer las necesidades de granulometría, lignina y el contenido de humedad requerido por el proceso.

Existen diversas tecnologías para la compactación de los residuos lignocelulósicos:

Extrusoras de pistón mecánico o plancha de pistón / cigüeñal mecánico (forma de briquetas) Extrusoras de pistón hidráulico o plancha briquetadeira hidráulica (forma de briquetas) Extrusoras de tornillo sin fin o plancha briquetadeira de rosca o tornillo ( forma de briquetas ) Peletizadoras ( forma pelletes ) o pelotas.

Seguir briquetas de carbón vegetal

La operación de fabricación de briquetas de carbón vegetal consiste en la aglomeración de materiales de granulometría fina, con el objetivo de obtener un producto de mayores dimensiones a través del empleo de ligantes, que pueden ser de origen orgánico o mineral.

Este proceso permite obtener briquetas de carbón vegetal de alta calidad con el mejor eficiencia y aprovechamiento de fracciones finas, descartes de operaciones de la curva granulométrica del carbón.

Uno de los procesos de fabricación de briquetas de carbón vegetal existentes, para uso en el hogar se usa ligandos tipo de película, como el almidón y la melaza, destinando el producto obtenido al calentamiento y parrillas, y para aplicaciones industriales se usa ligandos de tipo matriz, tales como asfalto y alquitrán.

En ambos casos, los cuidados en la preparación de los finos de carbón vegetal se limitan a cortes granulométricos, trituración o molienda para reducción del tamaño de las partículas, la beneficiamentos para la disminución de impurezas o, en su caso, la configuración del contenido de humedad.

A través del proceso de fabricación de briquetas de carbón vegetal, o sea, una técnica que implica el equilibrio de granulometría, mezcla proporcional de conglomerante, compresión y secado, se consigue un producto con mejor densidad, mayor resistencia mecánica, baja generación de finos y tamaño uniforme, eliminando algunos inconvenientes del carbón en cuanto al manejo, transporte, almacenamiento y uso.