Fábrica de Pellets - Transforme Residuos de Biomasa en Pellets

Transformando residuos de biomasa en pellets, un biocombustible rentable.

El pellet es un combustible granulado que puede ser hecho de diversos tipo de biomasa como cascaras y podas de arboles, aserrín, virutas, residuos de construcción civil y madereras. Después de recogidos, triturados y secos, esos materiales se transforman en polvo que es comprimido para obtener una forma final. Durante la producción, 6 a 8 metros cúbicos de arretín o chips de madera son comprimidas a alta presión, en un metro cúbico de pellets de madera. El resultado es un compuesto 100% natural, de elevado poder calórico.

La quema de Pellets no genera humo al contrario de otros combustibles. Además de las ventajas de eficiencia en el consumo independientes a su proprio proceso de fabricación, tiene estabilidad garantizada en los precios por ser una fuente renovable, al contrario de lo que les sucede a los combustibles fósiles.

Los residuos lignocelulosicos utilizados para la fabricación de pellets son un recurso abundante que, si fuese debidamente explotado, permitiría reducir Sustancialmente la dependencia energética que actualmente tenemos en relación al petróleo, resultando en inmensos beneficios para la economía, y consecuentemente, en los precios de comercialización.

Clique aquí para ver una presentación sobre el proceso de fabricación de pellets.

Vea a bajo el proceso de fabricación de pellets o clique aquí para pedidos, presupuestos o más informaciones.

pellets La producción de pellets de madera es influenciada por diferentes propiedades físicas tales como: contenido de humedad, distribución de los tamaños de las partículas, densidad de la masa y parámetros de operación.

Antes de la producción de pellets, los materiales son secos. El Diámetro o longitud del material a ser procesado en la maquina Peletizadora no puede pasar de 25mm y el contenido de humedad normalmente no exceda el 10%. A compactación encima de los 1000 bar permite que estas se mantengan estables, durante el transporte y manoseo, hasta su quema. Como resultado de cado y compactación, los pellets presentan un contenido de humedad máximo del 8%, una densidad de más de 650 Kg por metro cubico y un poder calorífico entre 4,9 y 5,4 Kwh por kilogramo. Regle general, 2kg de pellets de madera substituyen cerca de 1 litro de aceite combustible.

La alta densidad de los pellets de madera permite un lugar de almacenamiento compacto y un transporte más económico. Son fácilmente descargados y desplazados, usando sistemas existentes, tales como transportadores de rosca o equipo de succión. Esta alta densidad permite todavía una mejora de propiedades en la combustión.

La producción de pellets de madera, con sus procesos de compresión y secado, corresponden a manos de 4% del contenido de energía del producto final. Por esta razón, los pellets de madera son significativamente mejores que las fuentes de energía fósil, para las cuales 10-12% de su energía es necesaria, para el tratamiento y purificación.

Fases del proceso en la fabricación de pellets

1) Recepción La materia prima es descargada en tolvas de dosaje el material para el inicio del proceso. Ejemplos de materia prima son chips de madera, aserrín, polvo de madera, astillas y otros, que deben ter dimensiones inferiores a 100mm; si tuvieran dimensiones mayores precisarían ser reducidos con el uso de un repicador.	2) Clasificación El tamaño del material a ser utilizado es uno de los parámetros básicos a ser considerados en la elección del sistema de línea. Al alimentar con chips, recortes de madera o aserrín, estos pueden contener contaminantes o que estén fuera del tamaño adecuado, siendo separados por tamices rotativos.
3) Secado Otro parámetro muy importante para la producción de pellets es el índice de humedad en la biomasa. El sistema de secado Lippel seca la materia prima antes del proceso de trituración fina. Transportando neumáticamente a través de la corriente de gases calientes, asegura un producto homogéneamente seco por un proceso de secado por conducción de calor, hasta alcanzar cerca del 10% de humedad residual. El secador necesita de un generador para producir aire caliente, más específicamente, el calor para realizar el proceso de secado. Podemos utilizar aserrín y/o chips como combustible para los quemadores.	4) Separación El producto, ya seco, es separado de los gases calientes por medio de aire ciclónico.
5) Molienda Es recomendado para triturar la materia prima en un molino de martillo para obtener pellets homogéneos (2mm), porque en grandes superficies y las fibras de los productos molidos facilitan la absorción de vapor en el mesclador en cascada (condicionador).	6) Peletización La Peletizadora Lippel asegura la alta productividad y calidad del pellet. Es un equipamiento construido para trabajar sobre una grande carga es proyectada para un fácil mantenimiento. El eficiente control del proceso resulta en una gran flexibilidad y en una óptima utilización de energía. La energía consumida responde a 2,5-3% del contenido energético de la madera.
7) Enfriamiento Debido a la fricción generada durante el proceso, ocurre un calentamiento adicional de los pellets, este calor debe ser removido antes de ser tamizados y almacenados. El enfriamiento ocurre a través de la retirada del aire ambiente, provocando una temperatura entre 5 – 10ºC por encima de la temperatura ambiente.	8) Almacenaje Una vez que los pellets fueron refrigerados y limpios de polvo, pueden ser almacenados en silos o ser empaquetados en sacos especiales. Existe la posibilidad de instalar una planta auxiliar para la remoción de polvo con filtros para tratar el aire descargado en la atmosfera. Este sistema de empaquetamiento puede ser controlado manual o automáticamente.