Fábrica de Pellets - Transforme Resíduos de Biomassa em Pellets

Transformando resíduos de biomassa em pellets, um biocombustível rentável

O Pellet é um combustível granulado que pode ser feito de diversos tipos de biomassa como cascas e podas de árvores, serragem, maravalha, resíduos de construção civil e madeireiras. Depois de recolhidos, triturados e secos, esses materiais se transformam em pó que é comprimido para obter a forma final. Durante a produção, 6 a 8 metros cúbicos de serragem ou cavacos de madeira são comprimidas a altas pressões, em um metro cúbico de pellets de madeira. O resultado é um composto 100% natural, de elevado poder calorífico.

A queima de Pellets não produz fumaça ao contrário de outros combustíveis. Além das vantagens de eficiência no consumo inerentes ao seu próprio processo de fabricação, têm garantida estabilidade nos preços por serem uma fonte renovável, ao contrário do que acontece com os combustíveis fósseis.

Os resíduos lignocelulósicos utilizados para fabricação dos pellets são um recurso abundante no Brasil que, se for devidamente explorado, vai permitir reduzir substancialmente a dependência energética que atualmente temos em relação ao petróleo, resultando em imensos benefícios para a economia, e conseqüentemente, nos seus preços de comercialização.

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Veja abaixo o processo de fabricação de pellets ou clique aqui para Pedidos, Orçamentos ou Mais Informações.

pellets A produção dos pellets de madeira é influenciada por diferentes propriedades físicas tais como: teor de umidade, distribuição dos tamanhos das partículas, densidade da massa e parâmetros da operação.

Antes da produção de pellets, os materiais são secos. Diâmetro ou comprimento do material a ser processado na máquina peletizadora não pode passar de 25 mm e o teor de umidade normalmente não excede 10%. A compactação acima dos 1000 bar permite que estes se mantenham estáveis, durante o transporte e manuseio, até a sua queima. Como resultado da secagem e compactação, os pellets apresentam um teor de umidade máximo de 8%, uma densidade de mais de 650 Kg por metro cúbico e um poder calorífico entre 4,9 e 5,4 KWh por kilograma. Regra geral, 2Kg de pellets de madeira substituem cerca de 1 litro de óleo combustível.

A alta densidade dos pellets de madeira permite um local de armazenamento compacto e um transporte mais econômico. São facilmente descarregados e movimentados, usando sistemas existentes, tais como transportador de rosca ou equipamento de sucção. Esta alta densidade permite ainda a melhoria de propriedades de combustão.

A produção de pellets de madeira, com os seus processos de prensagem e secagem, corresponde a menos de 4% do teor de energia do produto final. Por esta razão, os pellets de madeira são significativamente melhores do que as fontes de energia fóssil, para as quais 10-12% da sua energia é necessária, para tratamento e purificação.

Fases do processo de fabricação de pellets

1) Recepção A matéria prima é descarregada em moegas que dosam o material para o início do processo. Exemplos de matéria prima são cavacos de madeira, serragem, pó de madeira, estilhas e outros, que devem ter dimensões inferiores a 100mm; se tiverem dimensões maiores precisam ser reduzidos com o o uso de um repicador.	2) Classificação O tamanho do material a ser utilizado é um dos parâmetros básicos a serem considerados na escolha do sistema da linha. Ao alimentar cavacos, aparas de madeira ou serragem, eles podem conter contaminantes ou estarem fora do tamanho adequando, sendo separados por peneiras rotativas.
3) Secagem Outro parâmetro muito importante para a produção do pellets é o índice de umidade da biomassa. O sistema de secagem Lippel seca a matéria prima antes do processo de trituração fina. Transportado pneumaticamente através da corrente de gases aquecidos, assegura um produto homogeneamente seco por um processo de secagem com condução de calor, até alcançar cerca de 10% de umidade residual. O secador necessita de um gerador para produzir ar quente, mais especificamente, o calor para realizar o processo de secagem. Podemos utilzar serragem e/ou cavaco como combustível nos queimadores.	4) Separação O produto já seco é separado dos gases de aquecimento por meio de ciclones.
5) Moagem É recomendada para triturar a matéria prima em um moinho de martelo para obter pellets homogênos (2mm), pois a grande superfície e as fibras abertas dos produtos moídos facilitam a absorção do vapor no misturador em cascata (condicionador).	6) Peletização A peletizadora Lippel assegura a alta produtividade e qualidade do pellet. É um equipamento construído para trabalhar sob grande carga e projetada para fácil manutenção. O eficiente controle do processo resulta em uma grande flexibilidade e em uma ótima utilização da energia. A energia consumida responde a 2,5-3% do conteúdo energético da madeira.
7) Resfriamento Devido à fricção gerada durante o processo, ocorre um aquecimento adicional dos pellets, este calor deve ser removido antes de serem peneirados e armazenados. O resfriamento ocorre através da retirada do ar ambiente, provocando uma temperatura entre 5-10°C acima da temperatura ambiente.	8) Armazenagem Uma vez que os pellets foram refrigerados e limpos da poeira, eles podem ser armazenados em silos ou serem empacotados em sacos especiais. Há a possibilidade de instalar uma planta auxiliar para a remoção de poeira com filtros para tratar o ar descarregado na atmosfera. Este sistema de empacotamento pode ser controlado manual ou automaticamente.