Equipamentos modernos e profissionais qualificados
Atualmente a empresa conta com um parque fabril com mais de 7.000 m² numa área disponível de 20.000 m², equipada com as mais variadas máquinas e equipamentos modernos de industrialização além de possuir uma equipe técnica profissional e qualificada.
Para melhorar o desenvolvimento de projetos e produtos, nos últimos anos o Departamento de Engenharia implementou uma base tecnológica moderna e eficiente.
O setor de calandragem da Lippel conta com 3 equipamentos, sendo 1 hidráulico e 2 acionados por sistema motoredutor, para confecção de tubos e anéis em chapas de aço carbono.
Nossos equipamentos de corte tem capacidade de cortar chapas em aço carbono, alumínio e cobre. Os equipamentos de conformação tem a capacidade de dobrar chapas de aço carbono, alumínio, cobre e inox em vários tipos de dobras, como perfis em “C”,“G”, ”L”,”U”,”W”, cantoneiras, calhas e dobras em grau. Uma vantagem competitiva importante é que possuímos em estoque chapas de diversos tamanhos e composições, além de investirmos em parcerias com fornecedores para suprir com agilidade nossa linha de produção. Todos os nossos equipamentos possuem sensores de segurança, que asseguram a regularidade no corte e a conformação das peças. Nosso equipamento de Oxicorte CNC permite melhor acabamento da superfície, além de assegurar qualidade com produtividade.
O processo de oxicorte CNC possibilita estudos e arranjos de cortes, aproveitando ao máximo a área do material a ser cortado. Nossa empresa possui equipamentos de estampagem que permite trabalhar em aço carbono, alumínio e cobre, com capacidade de 35ton e 60ton, ambas possuindo dispositivos de regulagem. Corte CNC a Plasma Recentemente adquirimos equipamento de corte CNC a plasma, que além de servir para cortar o aço carbono, corta também materiais que não podem ser cortados com o processo de oxicorte com a vantagem de sua grande produtividade devido a maior velocidade de corte.
Dispomos de 03 Fresadeiras universais para execução de serviços pesados, com capacidade máxima de 900 mm de comprimento e 600 mm de largura e uma mandrilhadeira com capacidade de peças usináveis de até 08 toneladas. Também executamos plainamento em peças com dimensão máxima de 2.000 mm de comprimento e 1.000 mm de largura.
Dispomos de 02 furadeiras radiais com mesa inclinável que propicia furações nos mais diversos ângulos. Também dispomos de 1 furadeira rosqueadeira em coluna, com deslocamento do eixo árvore, no sentido horizontal e vertical. A distância do centro da coluna até o centro do mandril é de 1090 mm, o que permite agilidade na execução dos serviços de rosqueamento, evitando o deslocamento repetitivo da peça sobre a mesa. Desenvolvemos modelos que auxiliam no processo de furação, tornando o processo mais ágil. Também dispomos de uma Rosqueadeira Pneumática utilizada na execução de serviços com os mais variados tipos de passe em rosca métrica ou polegada inglesa.
O jateamento das peças é realizado em câmara fechada através da aplicação de granalha de aço por ar comprimido sobre a superfície. A operação de jateamento é totalmente segura e ecológica, uma vez que o equipamento dispõe de um sistema que promove a reutilização da granalha.
Através da aplicação da granalha de aço, a superfície torna-se mais aderente, pois o processo elimina qualquer tipo de partícula de óleo, graxa, ferrugem, tintas não aplicadas por processo eletrostático, carepas, entre outros. Esta aderência proporciona mais eficiência na aplicação de tintas.
Outra vantagem deste processo é o baixo índice de oxidação da superfície jateada. Quando exposta a umidade, sua corrosão ocorre em menor grau comparado a outros processos.
Disponibilizamos uma área de 200m² para pintura de equipamentos e peças. Para atender as necessidades de nossa linha de fabricação, trabalhamos com uma completa linha de produtos à base de epóxi.
Utilizamos tintas de bi e tri-componentes (resinas de epóxi aminas, poliamida combinados a pigmentos especiais) que apresenta grande poder de resistência química e física contra corrosão e umidade. Outra vantagem das tintas epóxi é a boa aderência, com melhor acabamento.
Além de trabalharmos com produtos de alta qualidade, empregamos profissionais qualificados para manuseio, preparação e aplicação destes produtos.
O setor de soldagem fornece o serviço de solda em aço, alumínio, inox e ferro fundido.
Utilizamos os processos TIG-argônio, MIG-C25, MAG-Co2 e arco elétrico com eletrodos ok-46, ok-48, cromo níquel, eletrodos para revestimento duro HS SSMO2 e ferro fundido.
Para os serviços de usinagem e torneamento utilizamos torno convencional com leitor digital e dispositivo eletrônico de avanço do carro.
Também possuímos lixas e retíficas de diversas ferramentas que proporcionam um excelente acabamento.
Consiste em equilibrar forças, massas residuais causadas por desgaste ou processo de fabricação. Estas forças causam uma grandeza que pode ser dimensionada através da vibração em velocidade ou deslocamento, podendo ser corrigidas através do balanceamento dinâmico.
A aplicação deste serviço diminui níveis de vibração, aumenta a vida útil de mancais e rolamentos, evita o desgaste precoce do equipamento, proporciona confiabilidade do balanceamento e melhora as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos.
Este procedimento é semelhante ao balanceamento dinâmico, com a vantagem de não ter que desmontar e deslocar o equipamento da planta ou fábrica, diminuindo o tempo ocioso do equipamento, além de evitar problemas de transporte e desmontagem.
Para a movimentação das chapas de aço carbono, outros materiais e peças dentro de nosso ambiente fabril, possuímos pontes rolantes que garantem agilidade e segurança na fabricação de nossos produtos.
Possuímos 4 veículos exclusivos para assistência técnica, caminhão para transporte e duas caminhonetas para vendas técnicas.
Nosso objetivo é sempre atender as expectativas e necessidades de nossos colaboradores, fornecedores e clientes.